1、确定款式
确定所选用的家具，从功能、工艺、材质及成本等方面是否合理可实现；
2、确定数量
根据用户实际使用需求及房子空间布局确定家具最终数量。
3、确定尺寸
根据房屋空间大小、使用功能、家具的常规尺寸及家具款式比例等，最终确定家具合适的尺寸。
4、确定材质
根据客户的需求、风格、颜色、功能、效果、成本确定家具的各种材料。
5、签订合同付款
保障双方合法权益，确保项目有序推进。
6、确定家具色板
客户对家具颜色的确认，也是作为工厂生产符合客户涂装效果的依据。颜色也确定了家具的用材，因为有的油漆效果和颜色不是所有材料都可以做得到的。
7、绘CAD图
便于客户确认了解工艺细节、尺寸以及比例是否合理；也作为生产部门对产品用料、结构、工艺、比例的参考，便于直接按CAD图纸放样生产。
8、审核CAD图纸
对家具产品尺寸、细节、结构、整体比例、材料标注等是否合理和准确进行审核。
9、与客户确认细节
与客户确认图纸，并再次确认产品定位、使用功能、涂装效果、工艺细节、用材等。
10、下单生产
与生产部门对接生产周期、产品细节、生产要求。包含：用料、工艺、结构、形体外观、五金、石材等。（备注：生产部需有足够备料时间。）
11、木工放样
木工部参考CAD并结合彩图对产品进行1：1比例绘图样，形体与结构不合理处进行调整。
12、开料
分为实木与板式两种。要检查所需木料是否符合生产要求；
实木部分将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准确的定位基准；
板式部分按家具尺寸、结构，选适用板材，开锯。
13、机械加工
打孔、铣型、家具各部件加工。板方材胶合、空心板的制造、弯曲、贴面、压板、砂。
14、试装
把家具各部件按结构进行简易组合，检查形体、比例、结构是否合理。
15、部件机械加工
各部件进行精细加工，根据留纸需雕花部件进行雕花、需装饰线条处机械铁锣线条。
16、木身整体组装
实木部分涂胶进行整体安装固定，胶水凝固稳定后，进行各辅助部件安装加固；
板式部分外框架涂胶打钉固定，胶水待干凝固稳定后，封边，进行抽展、柜门各部件安装调试
17、打磨基层
清理木器表面，磨平磨光在加工过程中出现的局部坑法，保证做油漆时平整度更好。
18、局部刮腻子
局部刮腻子，填补缝隙钉孔钉眼处，然后磨平。
19、底漆
底漆是起到封闭和填平的作用。
20、满刮腻子
涂装面较大全部利满腻子，便于基层更平整，保证做油漆时平整度更好。
21、打磨
把表面磨平磨光，使表面更平整。
22、修色
天然木材不同部位都存在颜色的差异，通过修色使到家具整体颜色更一致。
23、二遍底漆
进一步提升封闭和填平的作用，并增加面漆的附着力。
24、磨平
把表面磨平，表面的平整度保证面漆平整效果。
25、面漆
增加硬度、装饰性，并对底漆起保护作用。
26、干燥
面漆固化、干透。
27、二遍面漆
强化漆膜厚度与漆面硬度。
28、三遍面漆
再次强化漆膜厚庭与漆面硬度，等完全固化干透后进行其它工序的加工。
29、软体加工
以海绵、织物为主体的家具。
30、装橡皮带安装弹簧
起到承托作用，增加舒适度及透气效果。
31、打底布
起到承托及平整效果。
32、贴棉
用海绵胶固定海绵于主体框架。
33、面料放样、裁剪、缝制、邦布
根据贴棉后形体放出纸样，裁剪面料以及机械缝纫。按照扣工工序把面料固定在主体框架上。
34、缝制沙发垫
根据放出纸样缝制沙发外套，分为可拆卸和不可拆卸两种。
35、封底
封闭底部起美观和保护作用
36、安装
家具整体试装，包含：五金、导轨、较链、拉手、玻璃、大理石等其它辅助配件安装。
37、成品清洁
清洁灰尘、擦除胶水，剪掉软包线头，修补油漆颜色。
38、验收成品
检查成品细节，拍照留底归档。
39、包装
定制家具的包装一般采取摇包形式，内层用薄厚双层珍珠棉加护角，外层用瓦梯纸皮包装，使用封箱胶布固定。另外，大理石、玻璃等易碎家具外层需增加木质包装箱保护。
40、出货。